• Consciência da tarefa;
• Desenho de leitura;
• Reconhecimento de símbolos;
• Reconhecimento de peças e espessuras; 
• Controlo das espessuras; 
• Unidades de medida utilizadas; 
• Instrumentos de medição; 
• Variações dimensionais em função da temperatura; 
• Diferenças no processamento de materiais, ferrosos, inoxidáveis e não ferrosos. Tipos de abordagem de não ferrosos;
• Contaminação de materiais;
• Corte de tubagens e rastreabilidade;
• Tipos de carimbos (marcadores indeléveis ou punções anti-stress);
• Identificação da qualidade dos materiais de desenho;
• Número de fundição/lote de materiais;
• Preparação para a proteção inversa utilizando gases inertes;
• Traçagem em bancada de peças de trabalho à medida num modelo, transferência para o tubo e adaptação da traçagem e fabrico de um tubo falso;
• Desenho e realização de chapas de reforço Desenho e realização de golas
• Montagem de suportes; Vários tipos de suportes e sua finalidade;
• Perfuração de placas de reforço e equivalentes;
• Exemplos de tolerâncias de acoplamento de acordo com ASME B31.3

• Utilização do maçarico oxiacetilénico, princípios de funcionamento, diagrama do sistema, redutor de pressão, válvula hidráulica, válvula seca, válvula de segurança; 
• Preparação para o corte por marcação e rebarbação, prática de corte em tubos de diferentes espessuras e diâmetros; dicas e demonstrações de soldadura autogénea; 
• Serra de fita e tipo de lâmina; 
• Sugestões de máquinas para fresar, biselar e chanfrar tubos; 
• Escolha do tipo de processo de corte em função do material de base; 
• Apontamento de acordo com a WPS e aplicação de gás de proteção e/ou pré-aquecimento quando necessário; 
• Elementos básicos para a utilização da máquina de soldar.

Utilização do maçarico oxiacetilénico, princípios de funcionamento, diagrama do sistema, redutor de pressão, válvula hidráulica, válvula seca, válvula de segurança; 

Preparação para o corte após marcação e biselagem, prática de corte em tubos de várias espessuras e diâmetros; Dicas e demonstrações de soldadura autogénea; Serra de fita e tipo de lâmina; Dicas de fresagem de tubos, biselagem e máquinas de lascar; Escolha do tipo de processo de corte em função do material de base; Perfuração de acordo com a WPS e aplicação de gás de proteção e/ou pré-aquecimento quando necessário; Noções básicas de utilização de máquinas de soldar.

• Interpretação do esboço no espaço; 
• Compreensão das deslocações e das dimensões, utilização de vistas, procedimentos de montagem de flanges em relação à perfuração;
• Montagem de curvas realização de deslocações,
• Criação de efectivos; 
• Posicionamento das soldaduras longitudinais; 
• Distância mínima entre as juntas soldadas
• Tolerâncias dimensionais da bobina final de acordo com PFI ES-3 ou EN13480-4 ;
• Utilização de berbequim de base magnética para perfuração em tubos; 
• Preparação de abas em tês de tubos de diferentes diâmetros; 
• Preparação de abas em tês de tubos de igual diâmetro; 
• Montagem de todo o esboço com punção ou etiquetagem de baixo esforço para reconhecimento.
• Símbolos de acoplamento para soldar no local.

• Verificação do artigo fabricado Verificação do desenho de conjunto Verificação do respeito dos horários dos diferentes acessórios Verificação das orientações Reconhecimento dos punções, controlo dimensional
• Identificação da bobina;
• Utilização de equipamento de elevação interno e externo, conhecimento dos símbolos manuais de manuseamento;
• Utilização de Tirfort, anilhas e macacos, exercício prático no local.