• Consapevolezza della mansione;
• Lettura Disegno;
• Riconoscimento simboli;
• Riconoscimento pezzi e spessori; 
• Verifica spessori; 
• Unità di misura usate; 
• Strumenti di misura; 
• Cenni variazione dimensionali in funzione della temperatura; 
• Differenze nella lavorazione dei materiali, ferrosi, inossidabili e non ferrosi. Tipi di approccio non ferrosi;
• Contaminazione dei materiali;
• Taglio e tracciabilità del Piping;
• Tipi di stampigliature (marcatori indelebili o punzoni antistress);
• Identificazione della qualità dei materiali previsti da disegno;
• Numero di colata/lotto dei materiali;
• Preparazione per protezioni a rovescio con l’uso di gas inerti;
• Tracciatura al banco di pezzi a misura su sagoma, riporto su tubo ed adattamento tracciatura e realizzazione di falso tubo;
• Tracciatura e realizzazione di piastre di rinforzo tracciatura di realizzazione collari;
• Montaggio dei supporti; Vari tipi di supporti e loro scopo;
• Foratura piastre di rinforzo ed equivalenti;
• Tolleranze di accoppiamento esempi secondo ASME B31.3

• Uso del cannello ossiacetilenico, principi di funzionamento schema di impianto, riduttore di pressione, valvola idraulica, valvola a secco, valvola di sicurezza; 
• Preparazione al taglio previo tracciatura e bulinatura, esercitazione al taglio su tubi di vario spessore diametro; Cenni e dimostrazioni di saldatura autogena; 
• Sega a nastro e tipo di lama; 
• Fresatubi, smussatrici e cianfrinatrici cenni; 
• Scelta del tipo di processo di taglio in funzione del materiale base; 
• Puntatura secondo WPS ed applicazione del gas di protezione e/o preriscando quando previsti; 
• Elementi di base per l’utilizzo della saldatrice.

Uso del cannello ossiacetilenico, principi di funzionamento schema di impianto, riduttore di pressione, valvola idraulica, valvola a secco, valvola di sicurezza; 

Preparazione al taglio previo tracciatura e bulinatura, esercitazione al taglio su tubi di vario spessore diametro; Cenni e dimostrazioni di saldatura autogena; Sega a nastro e tipo di lama; Fresatubi, smussatrici e cianfrinatrici cenni; Scelta del tipo di processo di taglio in funzione del materiale base; Puntatura secondo WPS ed applicazione del gas di protezione e/o preriscando quando previsti; Elementi di base per l’utilizzo della saldatrice.

• Interpretazione dello sketch nello spazio; 
• Comprensione degli spostamenti e delle quote, utilizzo delle viste, procedure di montaggio delle flange con rispetto delle forature;
• Montaggio delle curve realizzazione di spostamenti,
• Realizzazione di branchi; 
• Posizionamento delle saldature longitudinali; 
• Distanza minima tra giunti saldati
• Tolleranze dimensionali finali spool secondo PFI ES-3 o EN13480-4; 
• Uso di trapano a base magnetica per realizzo di foratura su tubi; 
• Preparazione dei lembi in raccordi a T di tubazione di diametro differenti; 
• Preparazione dei lembi in raccordi a T di tubazione di diametro uguali; 
• Assemblaggio dell’intero sketch con marcatura punzonatura low stress o cartellinatura per riconoscimento.
• Simboli di accoppiamento per saldatura in opera.

• Verifica del manufatto eseguito controllo del disegno di insieme verifica del rispetto delle schedule dei vari accessori controllo degli orientamenti riconoscimento dei punzoni, controllo dimensionale;
• Identificazione dello spool;
• Utilizzo dei mezzi di sollevamento interni ed esterni, conoscenza dei simboli manuali per le movimentazioni;
• Utilizzo di Tirfort, ranette e martinetti, esercitazione pratica in opera.