The Welder’s Profession: training, skills, career

The Welder Profession

Definition of the Welder (According to the UNI EN ISO 9606: 2017 Standard)

A welder is a professional who manipulates and manually guides tools such as an electrode holder, a welding torch, or a welding flame.

1. What Does a Welder Do?

A welder’s job is highly diverse, covering a wide range of tasks. No two workdays are the same for a welder, which makes the profession both exciting and challenging. Their primary role is to assemble different materials to create components used in many industries, including automotive, nuclear, petrochemical, food processing, railways, and many others.

Welders can work in sectors such as construction, engineering, or aerospace. Their tasks generally involve assembling pre-cut pieces according to a specific diagram or plan, in order to create specific structures or products. 

They may also need to follow strict procedures to ensure the quality of the welds. Additionally, welders often carry out preventive maintenance on their equipment, such as welding machines, and replace consumables used in the process.

2. Different Aspects of the Profession of welder

A welder can perform their job in various ways, depending on the technologies and welding processes used. For instance, they may specialize in traditional manual welding or work with welding robots.
There are several types of welding, including MIG, MAG, TIG, and electrode welding. Some welders may be required to work in extreme environments, such as construction sites, oil platforms, or even as underwater welders under challenging conditions.

3. Materials Used by Welders

Welders work with a wide variety of materials, including:

  • Steels
  • Stainless steels
  • Metal alloys

Depending on the welding processes, such as MIG/MAG, TIG, or coated electrodes, the welder must be proficient in handling these materials. Some also use advanced technologies, such as laser welding. It’s important to note that the profession of welding carries certain risks, so the use of personal protective equipment (PPE) is essential.

4. Skills Required to Become a Welder

To become a welder, several skills are necessary. A welder must have great focus and manual dexterity. They must also be familiar with the latest technologies and welding methods. A solid understanding of various welding techniques and the ability to choose the right equipment is crucial. The job demands precision and a strong problem-solving ability. While an in-depth knowledge of mathematics is not an absolute requirement, it can be an asset for a versatile welder who is capable of performing various tasks in the same work environment.

5. Training Required to Become a Welder

To pursue a career as a welder, it is essential to undergo certified training that provides the specific technical skills required in this field. 

Welding training programs are designed to teach the basics of the profession, depending on the processes and materials used. Each institution offers diverse courses, which vary according to the techniques taught and materials used.

The most effective training programs focus on the practical aspect, as welding requires perfect mastery of techniques and tools. 

Hands-on experience is essential for developing the necessary skills.

An example of a quality training program is offered by Itaforma, designed by professionals in the field to meet the real needs of active welders.

This program is centered on practice, with metallurgy workshop sessions where each student works at their own workbench and uses their own welding machine for 8 hours a day.

Theory is addressed outside of these practical hours, either in-person or online, so as not to interfere with the hands-on work. At the end of the training, students must pass a practical exam in a metallurgy workshop, following current safety standards. 

This test, which assesses welding technique proficiency, leads to the award of the UNI EN ISO 9606.1 certification, a recognized certification that attests to the welder’s professional skills.

Soldadura: A importância da poça de fusão

A poça de fusão é um elemento-chave na soldadura, um processo metalúrgico que une materiais metálicos através da criação de uma zona fundida que, após arrefecimento, assegura a coesão e a resistência do conjunto.

A compreensão das caraterísticas e do comportamento da poça de fusão é crucial para os soldadores profissionais, quer utilizem a soldadura TIG, MIG/MAG ou por eléctrodos.

Soldadura TIG: Uma poça de fusão pequena e estável

1.1 Princípios da soldadura TIG

O processo de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) baseia-se na utilização de um arco elétrico gerado entre um elétrodo de tungsténio não consumível e a peça de trabalho. Este processo permite uma elevada precisão graças a uma poça de fusão muito controlada.

1.2 Caraterísticas técnicas da poça de fusão TIG

A poça de fusão formada pelo processo TIG é relativamente pequena e estável. Esta estabilidade deve-se a vários factores técnicos fundamentais. Em primeiro lugar, o fluxo de gás inerte (normalmente árgon) é ajustável e desempenha um papel fundamental na proteção da poça contra a oxidação.

O gás cria um invólucro protetor em torno da área fundida, evitando quaisquer reacções químicas indesejáveis com a atmosfera, como a formação de óxidos ou nitretos. Em segundo lugar, o controlo preciso da entrada de calor é outro elemento fundamental. O calor do arco elétrico pode ser regulado através de um pedal ou de um regulador na tocha, permitindo ao soldador adaptar-se à natureza e à espessura do material. Por exemplo, a redução do calor é essencial para evitar a deformação térmica em chapas finas ou para minimizar as tensões residuais em estruturas sensíveis.

A escolha do elétrodo de tungsténio também é fundamental para a estabilidade da piscina. Um elétrodo demasiado fino pode levar à instabilidade do arco, enquanto um elétrodo demasiado grande pode sobreaquecer a zona fundida.
O diâmetro do elétrodo deve ser escolhido de acordo com a intensidade necessária e as caraterísticas do metal de base. Por fim, uma técnica de soldadura adequada, combinada com um movimento constante e uma velocidade consistente, garante que a poça de fusão permanece homogénea e sem defeitos. Os riscos comuns a monitorizar incluem a porosidade, normalmente causada por contaminação de gás ou material, e fissuras de solidificação devido a um arrefecimento demasiado rápido. Uma atenção cuidadosa a estes aspectos garante soldaduras fortes e esteticamente agradáveis.

1.3 Aplicações e vantagens

A soldadura TIG é ideal para montagens de alta qualidade em aplicações como trabalhos em chapa fina, tubos de aço inoxidável e ligas complexas. Este processo garante uma aderência excecional entre os materiais, minimizando a distorção devido à poça de fusão bem controlada.

Soldadura MIG/MAG: uma espetacular poça de fusão

2.1 Como funciona o MIG/MAG

Os processos de soldadura MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) utilizam um elétrodo de fio consumível alimentado continuamente e um gás de proteção. A poça de fusão é criada pelo arco elétrico entre o fio e o material de base, permitindo uma união rápida e eficiente.

2.2 Formação e estabilidade da poça de fusão em MIG/MAG

No MIG, o gás inerte (frequentemente árgon ou uma mistura de árgon e hélio) proporciona uma proteção óptima contra a oxidação. Na MAG, o gás ativo (como o CO2) promove uma penetração mais profunda da poça de fusão.
A estabilidade da poça de fusão na soldadura MIG/MAG também depende do controlo preciso de parâmetros como a tensão do arco, a velocidade de alimentação do fio do elétrodo e o caudal de gás de proteção. O ajuste adequado destes factores resulta numa fusão uniforme, reduzindo os riscos de salpicos ou porosidade. Adicionalmente, a dinâmica da piscina pode ser influenciada pelas caraterísticas do fio utilizado, como o seu diâmetro e composição. Por exemplo, a utilização de fios específicos, como ligas de alumínio ou de aço inoxidável, garante uma qualidade de soldadura óptima para uma variedade de aplicações.

2.3 Utilizações e benefícios comuns

O processo MIG/MAG é particularmente adequado para a produção industrial, especialmente em sectores como o automóvel e a construção metálica. Permite a soldadura rápida de carris, tubos e estruturas metálicas, garantindo uma forte coesão dos conjuntos.

Soldadura por elétrodo: piscina mais pequena com arrefecimento rápido

3.1 Compreender a soldadura por elétrodo

A soldadura por elétrodo, ou MMA (Manual Metal Arc), utiliza um elétrodo consumível revestido. O arco elétrico funde o elétrodo e o material de base para criar a poça de fusão, enquanto o revestimento forma um escudo de gás protetor.

3.2 Caraterísticas da poça de fusão no MMA

A poça de fusão na soldadura MMA é relativamente pequena e arrefece rapidamente, o que proporciona vantagens para trabalhos de reparação, soldadura vertical ou suspensa e união de peças espessas.
A capacidade da poça de fusão solidificar rapidamente reduz o risco de deformação dos materiais circundantes, uma vantagem crucial para as aplicações no local. No entanto, este arrefecimento rápido requer uma maior competência técnica por parte do soldador. Este deve assegurar uma temperatura de arco estável e utilizar o elétrodo correto para o material de base, a fim de evitar defeitos como má aderência, fissuras ou inclusões de escórias. Estas escórias, formadas pela queima do revestimento, devem ser cuidadosamente removidas para garantir a qualidade da junta de soldadura.
Além disso, embora apoça de fusão no MMA seja mais pequena em comparação com outros processos, é ideal para aplicações que exigem elevada precisão.

3.3 Aplicações e limitações da soldadura por eléctrodos

A soldadura por elétrodo é normalmente utilizada para reparações estruturais, trabalhos pesados de caldeiras e instalações de tubagens. A sua principal vantagem reside na sua simplicidade e capacidade de soldar em condições difíceis, embora a precisão da poça de fusão seja inferior à dos processos de soldadura TIG e MIG/MAG.

Conclusão

A poça de fusão desempenha um papel fundamental na qualidade das soldaduras realizadas com os processos de soldadura TIG, MIG/MAG e por eléctrodos. O seu domínio requer um conhecimento profundo dos materiais, dos parâmetros de soldadura e das restrições operacionais. 

Quer se trate de soldadura de carris, chapas ou ligas complexas, um conhecimento sólido do comportamento da poça de fusão garante montagens fortes e duradouras que satisfazem os requisitos dos soldadores profissionais e das indústrias modernas.